Оборудование

Владельцы бизнеса часто сталкиваются с дилеммой того, какой тип оборудования для переработки будет наиболее выгодным для бизнеса. Есть много факторов, которые должны учитываться при выборе оборудования переработки, которое будет являться лучшим решением для нужд компании и переработки отходов. Возможно, самым важным фактором при выборе оборудования переработки будет являться то, что не все отходы перерабатываются компанией в настоящий момент. Многие смешанные отходы могут быть переработаны современным оборудованием принося дополнительный доход. Выбор правильного оборудования для переработки отходов - это задача, требующая тщательного подхода и планирования дальнейшей деятельности компании. Предприятиям следует учитывать общий объем собираемых отходов, подлежащих переработке, прессованию, а также требуемые веса тюков при выборе оборудования для прессования отходов. Например, для небольших операций по переработке картона, вертикальный пресс обеспечивает необходимую мощность и функциональность, занимая минимальное пространство. Знание ключевых факторов выбора оборудования важно для процветания и развития компании по переработке отходов.

Рост переработки всех видов пластмасс (в частности бутылок ПЭТ), увеличение количества загрязнений в тюках с отходами и необходимость более эффективного процесса переработки приводят к внедрению инноваций в оборудование для переработки. Новейшие разработки включают весь спектр процесса переработки - от сортировки, промывки, очистки и сушки до производства чистых вторичных хлопьев.

Оборудование переработки. Объявления от компаний о продаже оборудования для переработки отходов

Промышленные измельчители отходов играют ключевую роль в переработке отходов в современном мире. Преимущества использования мега-измельчителей (шредеров и больших дробилок) в крупных системах удаления отходов, таких как муниципальные полигоны или центры переработки отходов, достаточно очевидны. Отходы пластмассы и другие отходы могут быть немедленно уменьшены до простых хлопьев. Промышленные измельчители различаются в зависимости от выполняемой ими функции. Внутренние механические процессы могут включать в себя резку, дробление и уплотнение. Многие измельчители также включают механизмы встряхивания и сортировки. При это современные системы измельчения могут перемещаться в поворотных, боковых или вертикальных направлениях. Скорости процессов дробления или встряхивания также широко варьируются в зависимости от материалов, которые будут обрабатывать машины. Шредеры могут быть классифицированы по типу процесса, которые они используют. Например, огромные дробилки (которые относятся к классу шредеров) обычно используют высокоскоростные роторные ножи для уменьшения размера перерабатываемого материала до чешуек, или чипсов, или хлопьев (все названия используются в сообществе переработчиков). Они могут быть вручную или автоматически поданы в загрузочный бункер и могут быть одно- или многоступенчатыми машинами. Они также могут использовать одиночные или несколько барабанов, с одним или несколькими стационарными ножами.

Но поскольку качество отходов все еще является самой неприятной проблемой для компаний по переработке, большая часть разработок в сфере оборудования переработки направлена на способы повышения эффективности сортировочного оборудования и поиска лучших способов борьбы с оберточными этикетками на ПЭТ-бутылках, которые затрудняют весь процесс переработки, а именно мешают определить точный вид пластика, который обернут данной этикеткой. Сегодня, технология процесса распознавания ПЭТ улучшается при сортировке бутылок по инфракрасной шкале, а также дополнительная сортировка таким способом уже готовых хлопьев. Таким образом, теряется меньше ПЭТ при сортировке, а прибыль компании увеличивается.

Оптические сортировщики с камерами высокого разрешения объединяются с инфракрасными спектрометрами, подсвечивая область сканирования. Такая комбинация позволяет сортировать материалы в потоке воздуха, что отличается от традиционного подхода обнаружения и сортировки материалов на конвейерной ленте. Подсветка также позволяет лучше регулировать интенсивность цвета сканируемого участка для получения максимальной контрастности и, соответственно, повышая точность определения материала.

Современное оборудование для удаления этикеток приобрело свои улучшения и в целом стало более эффективным, удаляя этикетки, не приводя одновременно к нежелательным потерям самого ПЭТ отхода. Данные достижения в технологии сортировки не останавливаются на разделении этикетки и ПЭТ материала. Например, новое оборудование для сортировки хлопьев может сортировать хлопья по цвету и типу материала одновременно. По сравнению с первыми сортировочными комплексами двухтысячных годов, новое оборудование последнего поколения способна выполнять работу двух отдельных блоков и с гораздо более высокой точностью, уменьшая потерю хорошего (нужного) отхода. В новом оборудовании сортировки и переработки улучшена сортировка по цвету, улучшена надежность и увеличена пропускная способность, позволяя даже небольшим предприятиям максимально автоматизировать переработку.

Современные оптические датчики для сортировки отходов позволяют обнаружить даже самые маленькие детали, а линия сортировки способна сегодня сортировать хлопья по цвету и типу отхода одновременно. При этом новейшие оптические модуля для переработки обеспечивают непрерывную калибровку, которая устраняет человеческие ошибки, которые могут привести к дорогостоящему простою и способствовать снижению затрат на техническое обслуживание и низкому энергопотреблению. Данные разработки являются крупным шагом вперед, которые позволяют выполнять работу вместо нескольких машин и предназначены для максимальной очистки хлопьев ПЭТ.

Эффективные фильтры расплава являются еще одним оборудованием переработки, которое постоянно совершенствуется. Разработка более эффективных фильтров для расплава, которые удаляют загрязняющие вещества из полимеров во время процесса экструзии - это одна из ключевых задач для компаний, производящих оборудование переработки. Современные фильтры расплавов имеет функцию самоочистки, которая обеспечивает более чистую поверхность фильтрации и снимает необходимость замены экрана (фильтрующей поверхности) в течение недель, если не месяцев (в зависимости от мощности производства). Загрязненный пластиковый расплав течет через вращающийся фильтрующий барабан, который имеет большое количество конических отверстий. Любое загрязнение в расплаве остается на поверхности фильтра, удаляется скребком и выталкивается в сторону с каждым поворотом фильтровального барабана. В результате загрязнение на фильтре не накапливается. Это преимущество позволяет работать одному оператору с несколькими машинами одновременно. Также, это дает компании гораздо более эффективный производственный цикл, потому что оборудование работает стабильнее. Ранее, при использовании циклических фильтров, загрязнение собирается и накапливается на экране, что потребовало бы простоев, чтобы останавливаться и часто чистить, и менять экран.

Еще одной современной разработкой оборудования переработки и очистке расплава является инновация, которая заключается в системе предварительного подогрева смешанных отходов (например, пластик с бумагой или этикеткой). Измельченные хлопья нагреваются в предварительном оборудовании и подаются в экструдер с минимальными оборотами, позволяя удалять любые примеси в расплаве с помощью высокоэффективного фильтра, описанного выше. Высокоэффективные фильтрующие системы обеспечивают постоянную высокую пропускную способность, сохраняя высокое качество расплава одновременно. Загрязняющие вещества из расплава удаляются быстро благодаря геометрии скребка и системе бокового выпуска отхода, что приводит к еще большей эффективности фильтрации. По сравнению с обычной системой фильтрации, современная система с фильтром и его непрерывной очистки может оставаться в экструдере без замены в течение длительного периода времени, поскольку происходит непрерывное удаление загрязнителей скребком. Это позволяет переработчикам обрабатывать отходы, загрязненные бумагой и этикетками, для получения высококачественных гранул такого качества, которое сравнимо с первичным производством.

Новейшие разработки в сфере переработки пластиковых отходов представляют высоковакуумную двух-шнековую систему сушки и экструзии одновременно. Данное оборудование переработки предлагает единую атмосферную и двухслойную вакуумную вентиляционную систему, которая удаляет влагу из отходов с помощью вращающегося двух-шнекового экструдера. Система может обрабатывать высокие уровни влажности и работать с большой скоростью. Данная система устраняет отдельный процесс сушки перед экструзией и обеспечивает экономию электроэнергии до 50% по сравнению с обычными системами, требующими подачи на экструдер уже сухого отхода. Таким образом, устранятся необходимость пропускание хлопьев через сушилки перед экструзией, а компания экономит время и электроэнергию. При этом важной характеристикой данного оборудования переработки, является то, что можно переключаться с разных видов пластиков или между разными цветами очень быстро, так как современная система полностью автономна и не требует ручной очистки.

Аналогичным образом, продвигается и разрабатывается оборудование переработки с новыми системами чистки хлопьев в безводной среде, то есть без использования воды. Такие системы применяются для пластиковой пленки, хлопьев и волокон. Новейшие модели модулей сухой очистки отходов, значительно увеличивают пропускную способность и при этом используют такое же количество потребляемого воздуха, как и более старые разработки. Благодаря удвоению количества лопастей ротора, увеличению скорости вращения ротора и мощности привода, а также увеличению диаметров центрифуги, производительность материала на каждую партию может быть удвоена при почти том же объеме технологического воздуха. Оборудование переработки с системами сухой очистки имеет явное преимущество перед своими аналогами, которые используют воду для очистки. Преимущества заключаются не только в потреблении энергии, но и в более низких эксплуатационных расходах. Система сухой очистки отходов размещает имеете следующую структуру - два ротора с лопастями размещены в корпусе центрифуги. Более тяжелые предметы падают и проходят через дно, в то время как другие загрязняющие вещества удаляются трением, а чистый пластик проходит через воздушную зону горячего воздуха. Содержание влаги снижается с помощью нагревателя. Кроме того, система сухой чистки может использоваться в качестве двухступенчатой автономной системы в сочетании с системой мокрой очистки.

О пиролизе отходов можно почитать здесь

Гранулирование очищенного, сухого пластика является заключительным этапом в большинстве процессов переработки. Обычно на этом этапе используют одно- или двух-шнековые экструдеры. Соотношение длины шнека экструдера и его диаметра, а также общая конструкция шнека, может варьироваться в зависимости от типа перерабатываемого пластика. Одношнековые экструдеры уступают двух-шнековым экструдерам в функциональности, так как они выполняют лучше функцию смешивания с более низким усилием, подаваемым на шнеки. Вентиляционные и вакуумные насосы могут потребоваться для регулирования эффектов дегазации. После того, как переработанный пластик был гранулирован, он готов к продаже и производству новых изделий, которые в свою очередь и через некоторое время станут снова отходами.

 


Всего: 397 объявлений

23.10.2018 14:28
  • Москва
  • Дробилки
22.10.2018 14:52
  • Другое
  • Пресса отходов
22.10.2018 14:52
  • Москва
  • Пресса отходов
22.10.2018 09:30
3400000 рублей
  • Ковров
  • Сопутствующее оборудование
22.10.2018 09:30
990000 рублей
  • Ковров
  • Сопутствующее оборудование
11.10.2018 13:46
9400 рублей
  • Калуга
  • Сопутствующее оборудование
02.10.2018 12:02
  • Москва
  • Сопутствующее оборудование
10.09.2018 10:56
1000 рублей
  • Санкт-Петербург
  • Грануляторы
30.08.2018 11:43
4000000 рублей
  • Москва
  • Линии переработки
30.08.2018 08:52
132000 рублей
  • Новосибирск
  • Дробилки
23.08.2018 13:03
  • Великий Новгород
  • Сопутствующее оборудование
23.08.2018 13:03
  • Великий Новгород
  • Сопутствующее оборудование
23.08.2018 08:47
1700000 рублей
  • Димитровград
  • Линии переработки
21.08.2018 09:26
39000 рублей
  • Тверь
  • Сопутствующее оборудование
09.08.2018 14:30
2500000 рублей
  • Калининград
  • Линии переработки
21.07.2018 21:04
9100000 рублей
  • Москва
  • Пресса отходов
20.07.2018 12:28
1625000 рублей
  • Москва
  • Пресса отходов
16.07.2018 15:33
100000 рублей
  • Москва
  • Пресса отходов
10.07.2018 16:34
1000000 рублей
  • Рязань
  • Линии переработки
04.07.2018 14:07
  • Москва
  • Линии переработки
04.07.2018 14:02
  • Москва
  • Дробилки
02.07.2018 08:38
  • Москва
  • Шредеры
02.07.2018 08:38
  • Москва
  • Сопутствующее оборудование
28.06.2018 13:10
  • Одинцово
  • Шредеры
18.06.2018 15:29
1290000 рублей
  • Москва
  • Пресса отходов
18.06.2018 14:40
2620000 рублей
  • Москва
  • Дробилки
31.05.2018 22:09
900000 рублей
  • Тула
  • Сопутствующее оборудование
31.05.2018 22:09
250000 рублей
  • Тула
  • Сопутствующее оборудование
31.05.2018 13:39
3300 рублей
  • Кемерово
  • Сопутствующее оборудование
13.12.2017 12:21
  • Люберцы
  • Линии переработки
20.11.2017 20:57
25000 рублей
  • Курск
  • Пресса отходов
11.10.2017 13:24
139000 рублей
  • Калуга
  • Дробилки
15.09.2017 10:59
325000 рублей
  • Москва
  • Шредеры
13.09.2017 13:50
500000 рублей
  • Москва
  • Шредеры
13.09.2017 13:47
1 рубль
  • Москва
  • Линии переработки
01.09.2017 13:54
  • Санкт-Петербург
  • Пресса отходов
28.07.2017 17:54
55 рублей
  • Москва
  • Сопутствующее оборудование
23.07.2017 20:02
360000 рублей
  • Москва
  • Линии переработки
26.06.2017 15:37
  • Самара
  • Термопластавтоматы
22.06.2017 15:27
1000 рублей
  • Подольск
  • Линии переработки
09.06.2017 06:52
11000000 рублей
  • Челябинск
  • Линии переработки
01.06.2017 09:40
650000 рублей
  • Набережные Челны
  • Шредеры